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冶金企業設備管理系統解決方案

冶金作為資產密集型和技術密集型行業,從生產工藝看,具有如下特點:

  • 生產是連續的、流程化的,工藝流程相對穩定。
  • 產品規格較少而批量大,有嚴格的過程控制和安全生產措施。
  • 關鍵設備和主要設備對生產影響大,停機造成的損失嚴重。
  • 設備及備件種類繁多,可靠性要求高。
  • 設備維修費用大,維修成本高,維修資源控制難度大。
  • 高溫、高壓、有毒、有害等危險因素處處可見,對設備的依賴度極大。

因此,冶金企業的生產對設備的運行狀態、可靠性、技術管理水平、設備預警能力和維修維護資源和工作的可控性都提出了更高的要求。

在企業高效的生產和快速的發展中,冶金企業設備管理部門在管理中面臨的問題主要有:

  • 在生產調度方面通過人工傳達設備運行狀態信息,信息的傳遞速度慢,響應不及時,準確性低,使設備管理人員不能第一時間了解設備的狀況,且狀態信息系統性不夠,更難以形成設備運行的預警體系。
  • 各部門之間以手工形式傳遞文件,工作流程和審批流程主要依靠手工操作,在文件的流傳過程中易出現信息的泄露,流程不嚴緊,傳送速度慢等問題,不能支持企業高效的運行,更難以形成對企業管理流程優化的良好支持。
  • 設備采購、設備檔案、設備運行、設備檢維修、備件需求-計劃-采購-倉儲以及特種設備檢驗檢定等方面的管理沒有一個統一的工作平臺支撐,不能形成設備全壽命周期的檔案,對設備資產投資也難以形成有力的支持。
  • 工作信息處理主要依賴單機,沒有形成一體化的信息網絡,數據采集和統計數據庫體系尚未形成,不能支持信息的共享,設備運行與設備效能分析信息難以積累。
  • 供應商信息零散,難以準確把握供應商及其交易情況,也難以形成對供應商的分級管理和設備備件采購分析策略。
  • 沒有形成集團統一的設備技術標準體系,難以形成設備技術知識的動態積累。

面對企業的高效生產和快速發展,企業急迫感到需要引入能夠新的管理理念和管理平臺,通過建立專業的計算機設備管理系統,實現對設備、備件進行動態綜合管理高標準和嚴要求的管理目標,增強設備的生產保障能力。

SDT 軟件開發組以設備綜合工程學為基礎,憑借十余年的設備管理系統開發經驗,集成國內外設備管理的先進思想和管理體系,以及為眾多冶金企業開發實施設備管理系統的經驗,開發了適用于冶金企業的設備管理軟件系統,很好地解決了上述問題。

欲了解詳細情況,請聯系我們,我們會為您提供全面細致的服務。

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